​发电机组跳闸是常见的故障问题，可能由电气故障、机械故障、控制系统异常或外部因素等引起。以下是常见原因及对应的解决措施：
一、电气故障
1. 短路故障
原因：
发电机内部绕组绝缘损坏，导致相间或对地短路。
外部负载线路短路，故障电流反馈至发电机。
接线端子松动或受潮，引发电弧短路。
解决措施：
用绝缘测试仪（如兆欧表）检测绕组绝缘电阻，修复或更换损坏的绕组。
检查外部线路，排除短路点，修复或更换故障电缆。
紧固接线端子，做好防潮、防尘处理。
2. 过载或过电流
原因：
负载超过发电机额定功率，导致电流过大。
电机类负载启动时冲击电流过大，超过保护整定值。
解决措施：
减少负载或更换功率更大的发电机。
对电机类负载加装软启动器或降压启动装置，降低启动电流。
重新整定过流保护装置的动作阈值和延时时间。
3. 电压异常（过压或欠压）
原因：
励磁系统故障（如调节器失灵、励磁绕组短路），导致电压不稳定。
原动机转速波动（如柴油机调速器故障），影响发电机输出电压。
解决措施：
检查励磁调节器和励磁绕组，修复或更换故障部件。
调试原动机调速器，确保转速稳定（如柴油机需检查燃油系统、调速器灵敏度）。
检查电压保护装置，确保整定值正确。
二、机械故障
1. 原动机故障
原因：
柴油机 / 汽油机缺油、缺水，导致过热停机。
机械部件磨损（如轴承损坏、曲轴变形），引发剧烈振动。
燃料供应中断（如燃油箱空、油路堵塞）。
解决措施：
定期检查油位、水位，更换润滑油，清理冷却系统。
停机检修，更换磨损的轴承、曲轴等部件，重新校准机组同轴度。
检查燃料系统，补充燃油，清理油路堵塞点（如滤芯、喷油嘴）。
2. 机组振动过大
原因：
底座安装不牢固，或机组与基础之间减震垫老化失效。
转子动平衡失效（如转子部件松动、变形）。
解决措施：
加固底座，更换老化减震垫，确保机组安装水平。
对转子进行动平衡测试，修复或更换不平衡部件。
三、控制系统异常
1. 保护装置误动作
原因：
继电器、传感器或控制模块故障，导致误触发跳闸信号。
保护参数设置不当（如整定值过低、延时时间过短）。
解决措施：
用万用表检测传感器和控制回路，更换故障元件（如温度、油压传感器）。
重新校准保护装置参数，参考发电机说明书设置合理的保护阈值。
2. 控制系统电源故障
原因：
控制电路电源（如蓄电池、开关电源）失电或电压过低。
线路接触不良或熔断器熔断。
解决措施：
检查控制电源，充电或更换蓄电池，修复开关电源。
排查控制线路，紧固接线端子，更换熔断的熔断器。
四、外部因素
1. 环境温度过高或通风不良
原因：
发电机运行环境散热差，导致绕组和轴承过热，触发过热保护。
解决措施：
改善机房通风条件，加装排风扇或冷却装置。
清理发电机散热片上的灰尘和杂物，确保散热效率。
2. 雷击或电网波动
原因：
雷击引发过电压冲击，损坏发电机绝缘或控制设备。
并网运行时，电网电压 / 频率波动导致逆功率保护动作。
解决措施：
为发电机安装防雷装置（如避雷器），做好接地保护。
并网机组需配置稳压器或自动同期装置，确保并网参数匹配。
五、预防措施
定期维护保养：
定期检查电气系统（绝缘、接线）、机械部件（轴承、传动装置）和控制系统（保护装置、传感器）。
按说明书更换润滑油、燃油滤芯、空气滤芯等耗材。
负载管理：
避免发电机长期过载运行，合理分配负载。
对重要负载配置 UPS 或双电源切换装置，减少启停冲击。
操作人员培训：
确保操作人员熟悉机组启停流程、故障报警指示和应急处理方法。
建立运行记录：
记录机组运行参数（电压、电流、温度、负载率等），便于分析趋势和预判故障。